提高電機能源效率和穩定性，取得長期經濟效益 - 軸承隔離應用

發布時間:2017/11/23 10:41:46

    大型的化工，電力，礦山等集團公司都運行數量龐大的電機，泵，減速機等旋轉設備。以杜邦為例，電機數量超過10萬臺。這些電機的效率和穩定性對企業的制造成本和生產效益有決定性的影響。

      杜邦公司動力運行部門開展了一項優化新裝電機能耗效率的活動，并制定了故障電機維修還是替換的嚴格標準。一項研究表明，新裝2000臺高能效的NEMA電機，在一年內為公司帶來了50萬美金的費用節省。主要來自于更低的維護費用和減少的停機成本。

      杜邦公司曾對21家工廠做過一次調查，試圖超出大量電機故障的根本原因。結果顯示，有些工廠高頻率的檢修已經成為例行工作，而外包的維修工作質量卻缺少監督。維修的質量和費用差異很大。60%~70%的電機故障是由于軸承潤滑介質污染和泄漏導致的。而且眾多的電機規格和不規范的備件采購流程也增加了維修錯誤的機會，導致維修延期和生產延誤。企業對短期投資的注重，忽略了對設備運行周期的長期成本的關注。

  杜邦的動力部門通過采用高效電機，實現設備的周期成本，為公司獲得成本的競爭優勢。通過綜合比較，公司選定了IEEE841電機作為電機采購標準。IEEE841電機采用非接觸的迷宮密封形式（軸承隔離器|軸承保護器），運行時沒有摩擦，不消耗功率。同時，其IP66的防護級別，可以限度阻止外界水汽，灰塵等污染物進入軸承箱，真正實現了零泄漏，超長使用壽命，限度減少了電機意外停機事故。

節能降耗的理念貫穿于公司的決策，公司制定了系統的電機能耗管理的方案，包括建立電機的數據庫和制定具體的能耗改善方案。數據庫記錄故障次數和原因，停機時間，檢修費用。

 從過去看重初次采購成本到重視設備整個使用周期的綜合成本管理的理念轉變，是公司完成能耗改善目標的重要?，F在高能效電機的采購理念應經在公司變成通行的原則并得到推廣，擴展到ANSI 泵和離心式壓縮機，風機等設備。

效果：

1.    降低的故障率和高效的維修工作對生產能力和成本帶來積極的影響。

2.    通過設備使用周期的成本管理方案，提高了資本投資效率。

3.    避免了不當及錯誤操作給生產帶來的不必要損失。

保守估計，這些能源管理方案在一年內為公司帶來超過5百萬美金的節約。