高溫,高濕,震動,重污染環境是冶金行業面臨的密封挑戰。由于密封選擇不當,設備軸承得不到有效保護,備品備件消耗嚴重,設備維護費用高昂,關鍵工段的意外停機事故將給企業帶來巨大的損失。以板材軋機為例,由于潤滑油污染問題,關鍵設備的潤滑油每年必須更換三四次,同時軸承提前報廢的情況也很常見。
由于許多主機設備制造精度不高,密封設計也有不足之處,存在著不同程度的漏油。不但增加了噸材成本,而且廢水排放含油量超考核指標,造成環境污染。因此,治理主機設備的漏油,是設備管理人員、技術人員刻不容緩的大事.首先找出漏油的位置,區別漏油的類型,分析漏油的原因。然后,根據漏油的類型制定可行的密封方案,分期分批進行治理,才能達到徹底根治漏油的目的。
根據設備具體工況定制生產的軸承隔離器產品,充分考慮到軸承類型,潤滑方式,安裝空間,軸竄動及跳動量,溫度及主要污染源,可以很好解決鋼廠密封面臨的各種難題,是鋼廠減速機,風機,軋輥,沖渣泵,傳動輥軸承座等密封升級改造的可靠方案。
它包含一個動環和一個靜環,兩部結合成一體,因此在運行中兩者不會分離。動環隨軸一起轉動,靜環被
利用導電性纖維材料,引導誘發的軸電流通過端蓋接地,從而避免軸電流對軸承及相關設備造成損壞...