1. 化工泵API610標準指定軸承密封形式 2. ISO，ANSI化工泵，核電泵及高端消防泵，循環泵，渣漿泵等廣泛采用（高質泵, 蘇爾壽泵業,Flowserve, GIW, 深藍泵，雙輪泵等）3. 根據設備工況提供定制化設計，如不銹鋼、PTFE材質耐腐蝕設計，多級泵軸向大…
客戶：礦山
應用： 渣漿泵軸端密封
原密封：橡膠V-ring
工況：低轉速，強震動，重污染環境
改造方案：雙動環驅動環軸承隔離器，雙道防塵設計，帶定位螺栓
改造時間：2016年
改造效果：無泄露，油箱無污染，運行穩定
雖然技術在不斷進不，但是目前仍然有很大比例的泵用軸承依舊采用彈簧預緊的骨架油封技術來防止潤滑劑被外界水及灰塵等雜質污染。即使現在，骨架油封的生產廠家標注的預期使用壽命在2000小時左右。對一個處于連續工作狀態的泵而言，2000小時實際折合不到3個月的時間。沒有人能真正注意到究竟在什么時候骨架油封開始失效。然而泵仍在持續工作，運行的時間長短取決于外部環境。一旦骨架油封失效，潤滑劑便會被稀釋并發生泄漏，很快就會導致軸承失效。一般的流程泵會經歷溫度變化，產生水蒸氣凝結。這些凝結的水蒸氣會和潤滑脂混合，形成一種乳化液。即便潤滑脂中的水份含量達到0.0002%，軸承的預期壽命將降低50%以上。同樣，即使微量的雜質或灰塵污染，也將導致軸承壽命的銳減。
幸運的是，隨著技術的進步，目前有三種可行的骨架油封替代方案， 他們分別是：
1）磁力密封
2）干運行機械密封
3）帶水蒸氣阻擋環的復合迷宮密封（軸承隔離器/軸承保護器）
由于以上技術方案都明顯優于彈簧預緊的骨架油封，究竟哪種方案更適合實際給定的工況呢？共有以下4個方面的因素需要考慮，分別是：相對成本，使用壽命，密封性能及能量消耗。軸承隔離器由于其非接觸式的迷宮密封原理，真正實現零泄漏的超長的使用壽命，IP66的防護級別。那些注重提高設備穩定性的用戶，會受益于對泵用軸承保護方案的重視，延長軸承使用壽命，預防設備意外停機事故。新的軸承保護技術和方案應當得到相應的重視，在適當的時候，應納入新泵采購及舊泵改造的技術規范。
