軸承隔離器解決滑動軸承大電機軸端泄漏問題

發布時間:2017/7/26 13:54:44

     旋轉設備的維護人員寧肯花費十倍的精力去尋找一種叫軸承隔離器的全新密封產品，也不肯繼續使用原來壽命短，易泄漏的骨架油封或簡單迷宮密封。原因很簡單，軸承隔離器可以穩定運行幾十年不發生泄漏，其壽命甚超出了設備自身的設計壽命。而且由于其的密封性能，可以成倍提高設備的使用壽命，并大大降低維護費用。在軸承隔離器引進以前，裝配滑動軸承的大功率電機及其驅動的壓縮機、泵等其他大型旋轉設備都面臨一個共同的問題，即潤滑劑泄漏和污染物侵入。具備獨特結構設計的軸承隔離器取代原先的迷宮密封以后，徹底地解決了設備存在的漏油問題。對比傳統的密封形式，軸承隔離器的優勢是，作為一種非接觸的，無磨損密封形式，其的使用壽命達到5年以上?，F已廣泛應用于泵，電機，齒輪箱，風機及汽輪機等旋轉設備。以壓縮機為例，每天24小時連續運行，普通的骨架油封壽命卻僅有短短幾個月，遠遠無法滿足設備設計要求。鑒于軸承隔離器具有的密封性能，越來越多的設備制造商接受了終用戶的推薦，將軸承隔離器作為其生產設備的一種高端配置。

    目前軸承隔離器已經成為IEEE-841電機及ANSI泵上的標準配置，知名制造上包括ABB, GE, Siemens, ITT, Flowserve.
另外也廣發用于GIW的渣漿泵和Sulzer的API化工泵，核電泵等。

    無論是泵，電機還是壓縮機，當傳統的油封開始泄漏時，操作人員都不會僅僅為了更換一個密封件而關停設備。設備意外停機的損失是巨大的，操作人員一般會選擇讓設備軸承在失去密封保護的情況下繼續工作，直設備自身出現故障而不得已停機檢修。當設備在維修車間被拆卸，更換完其他損壞部件后，失效已久的油封也會被同時替換。殊不知，由于密封的失效，會使軸承在潤滑不足和被污染工況下運行，其使用壽命迅速下降，提前報廢，并可能對設備本身造成損害。

    滑動軸承轉速非常高，傳統的迷宮密封不足以防止軸承箱內潤滑油的外泄。同時電機轉子帶起的用于電機冷卻的氣流，也會助長潤滑油的泄漏?？諝獗晦D子吸入后，流經定子的線圈帶走熱量，同時也會產生一種吸力，吸出軸承室內的潤滑劑。泄漏的潤滑油同塵土混合，形成油泥，覆蓋在定子線圈表面。油污累計較多的時候，會影響線圈的散熱性能并導致電機過熱，致使電機工作效能降低。特殊設計的軸承隔離器取代傳統的迷宮密封后，可以很好解決此處的漏油問題。

    滑動軸承電機在啟動階段，軸會有大約四分之一英寸的前后移動，即大的軸向位移量，軸承隔離器在設計時，必須考慮到此因素。特殊結構的軸承隔離器可以允許軸的自由竄動，動、靜環不會脫離，也不會對軸承隔離器自身帶來任何損害。