賽達蓄電池 12V系列產品簡介

賽達蓄電池 12V系列產品簡介

 ?、安裝維護：

   容量不同、性能不同、生產廠家不同的蓄電池不可鏈接在一起使用。

  ◆實際容量相同的蓄電池或蓄電池組方可串聯使用。

  ◆實際電壓相同的蓄電池或電池組方可并聯使用。蓄電池鏈接和引出請用合適的導線。

  ◆鏈接是務必切斷電源，否則會有觸電甚至的危險。

  ◆正負極不得接反或短路，否則會使蓄電池嚴重受損，甚至發生。

  ◆緊密地鏈接好端子螺栓部分，防止火花產生；若接觸面被氧化，可用蘇打水清洗。

  ◆新安裝的蓄電池組在使用前應進行72小時浮充充電使蓄電池內部電量均衡，方可進行測試或使用

  ◆蓄電池荷電出廠，不得試圖拆卸蓄電池避免發生危險，如不慎蓄電池殼破損，接觸到酸液，請立即用大量清水沖洗

  ◆不能將蓄電池放置于密封容器內使用，否則會有的危險。

  ◆不能使用有機溶劑清洗蓄電池。

  ◆多只蓄電池串聯可獲得高電壓，安裝時應注意使用絕緣工具，防止電擊。

  ◆安裝時應擰緊螺母，以防止充放電時產生火花。

  ◆蓄電池不可倒置使用，否則會有電解液漏出。

  ◆蓄電池壽命終止時，應妥善處理，隨意遺棄會造成環境污染。

   為了更好的服務用戶的需求，做好指導使用及時售后服務工作，我方本著“一切追求高質量、高品質、用戶滿意為宗旨”的精神。以“周到的服務、可靠的產品質量”為原則向用戶做如下承諾：一、產品質量承諾：1、產品的制造和檢測均符合標準。

  2、產品在有檢測人員進行檢測，確保產品的各項指標達到貴處的要求。3、我方所提供的產品在質保期內如果存在質量問題，我方愿意承擔一切責任。二、交貨期承諾：我方確保所提供的產品按照需要方要求時間將貨物送到指定地點，若貴處有特殊要求，需提前完工的，我方可與貴處協商，確保及時滿足貴處的需求。三、若供應商所提供的貨物開箱后，發現有任何問題（包括外觀損傷），須以使用方能接受的方式加以解決的，及時維修更換和換取全新產品.

                                 賽達蓄電池 12V系列產品簡介

在涪陵榨菜集團涪陵基地生產車間工業智能化設計和實施項目中，施耐德電氣為其1.6萬噸/每年脆口榨菜智能化生產車間提供了包含MES制造執行系統（基于EcoStruxure?tm)工廠顧問）在內的EcoStruxure?tm)工廠解決方案和具有數據采集功能的AVEVA系統平臺，助力其打造了中國醬腌菜行業數字化車間。

對許多經常外出的人而言，方便面、火腿腸和榨菜可以說是旅途必備的“三件套”。而在諸多品牌中，尤以烏江榨菜為出名。
　　
　　“烏江榨菜，吃飯就是香！”
　　
　　當你撕開一包鮮脆美味的榨菜時，可能從沒想過，這均價不過兩三元的小小下飯菜，竟足足撐起了重慶市涪陵榨菜集團股份有限公司（涪陵榨菜集團）300億的市值。
　　
　　自然饋贈和人類智慧的“結晶”
　　
　　榨菜的誕生，可以說是自然饋贈和人類智慧的美味結晶。
　　
　　涪陵地處北緯29度至30度之間的長江沿岸，侏羅紀時期巖石風化而來的紫色土壤富含多種微量元素，為榨菜原料---青菜頭的生長提供了得天獨厚的自然條件。
　　
　　光緒二十四年（1898年），重慶涪陵商人邱壽安雇傭四川資中縣人鄧炳成在老家涪陵做腌菜工，聰明的鄧炳成把肥嫩的青菜頭經壓榨、風干、脫水腌制成了一種咸菜，大家嘗后都贊不絕口，這種新式醬腌菜隨即名聲大振。
　　
　　因在制作過程中，“用木榨擠壓”這一道工序尤為重要，“榨菜”也由此得名。
　　　　
　　和其它食品細分行業相比，醬腌菜行業本身的自動化水平較低，該領域的數字化更是一片無人探索的“深水區”。在這種情況下，涪陵榨菜集團毅然決定率先擁抱數字化，既是出自企業的社會責任，也帶著點兒敢為人先的魄力。
　　
　　如今，如果你有機會能去涪陵榨菜集團位于白鶴梁的1.6萬噸/每年脆口榨菜智能化生產車間上看看，一定會顛覆你對醬腌菜傳統制作過程的固有印象。
　　
　　一顆顆圓滾滾的青菜頭原料從流水線的入口進去，一路經過清洗、切分、脫鹽、脫水、拌料、稱重、包裝等各個“站點”，再從出口出來時，已經搖身變成了包裝精美的榨菜成品。
　　
　　這種蛻變離不開以施耐德電氣為代表的合作伙伴的幫助。在涪陵榨菜集團涪陵基地生產車間工業智能化設計和實施項目中，施耐德電氣為其1.6萬噸/每年脆口榨菜智能化生產車間提供了包含MES制造執行系統（基于EcoStruxure?tm)工廠顧問）在內的EcoStruxure?tm)工廠解決方案和具有數據采集功能的AVEVA系統平臺，助力其打造了中國醬腌菜行業數字化車間。
　　
　　自然饋贈和人類智慧的“結晶”
　　
　　作為一個小眾、傳統的勞動密集型產業，賽達蓄電池 12V系列產品簡介越來越少的年輕人愿意投身于聽上去并不“新潮”的榨菜制作行業。為了進一步降本提效，契合新一代消費者的市場需求，榨菜產業的數字化和智能化升級成為一種必然。
　　
　　傳統的榨菜生產需要依靠大量人工。我們以原料處理環節為例，青菜頭的處理對時限要求很緊，涪陵榨菜集團往往會在每年春節過后一個月左右的時間內，把一年的原料全部處理完。這一個月對人力的要求很高，那之后的時間段這么多人工該如何安置？這對涪陵榨菜集團而言一直是個很頭疼的問題。
　　
　　針對行業的特殊性，施耐德電氣的技術咨詢團隊為涪陵榨菜集團量身定制開發了窖池管理模塊及醬腌菜行業MES系統。項目實施后，涪陵榨菜集團年產1.6萬噸的脆口榨菜智能化生產車間實現了數據全局共享，消除了“信息孤島”，大程度優化了各生產環節，提高了生產效率。
　　
　　如今，涪陵榨菜集團能對原料從入池到投產進行全程的追溯，同時通過智能化生產設備，為車間減少了30%的人工成本，降低了10%的原料損耗。
　　
　　除此之外，施耐德電氣還為涪陵榨菜集團定制化開發了移動APP應用，將原始紙張單據電子化，為車間節約大量的紙張，也建立了生產過程的可追溯能力，賽達蓄電池 12V系列產品簡介提高工廠制造過程規范和管理決策水平。