EXOR蓄電池NP120-12 參數及規格
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安全性能好》貧液式設計，電池內的電解液全部被極板和超細玻璃纖維隔板吸附，電池內部無自由流動的電解液，在正常使用情況下無電解液漏出，側倒90度安裝也可正常使用?！烽y控密封式結構，當電池內氣壓偶爾偏高時，可通過安全閥的自動開啟，泄掉壓力，保證安全，內部產生可燃爆性氣體聚集少，達不到燃爆濃度，防爆性能 。免維護性能》利用陰極吸收式密封免維護原理，氣體密封復合效率超過95%，正常使用情況下失水極少，電池無需定期補液維護。綠色環?！氛３潆娤聼o酸霧，不污染機房環境、不腐蝕機房設備。自放電小》采用析氣電位高的Pb-Ca-Sn合金，在20℃的干爽環境中放置半年，無需補電即可投入正常使用。適用環境溫度廣》－10℃～45℃可平穩運行。耐大電流性能好》緊裝配工藝，內阻小，可進行3倍容量的放電電流放電3分鐘（≤24Ah允許7分鐘以上持續放電至終止電壓）或6倍容量的放電電流放電5秒，電池無異常。壽命長》由于采用高純原材料及長壽命配方、電池組一致性控制工藝，NP系列電池組正常浮充設計壽命可達7～10年（≥38Ah）。
電池組一致性好》不計成本的保證電池組中的每一個電池具有相對一致的特性，確保在投入使用后長期的放電一致性和浮充一致性，不出現個別落后電池而拖垮整組電池。
①從源頭的板柵、涂膏量的重量和厚度開始控制；②總裝前再逐片極板稱重分級（≥38Ah的電池），確保每個單體中活性物質的量的相對一致性；③定量**注酸，四充三放化成制度，均衡電池性能；④下線前對電池進行放電，進行容量和開路電壓的一次配組；⑤≥38Ah的電池出庫前的靜置期檢測，經過7～15天的“時間考驗"，出庫時再 檢，能有效檢出下線時難以檢出的極個別疑慮電池；⑥出庫時依據電池的開路電壓和內阻進行二次配組
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所謂瑕不掩瑜，正是由于上述液冷相對于風冷的優勢，據測算，預計2025年我國液冷數據中心的市場滲透率將達到20%以上。
目前，冷板式液冷已成為市場成熟度*高、應用*廣泛的液冷散熱方案，且關系著未來液冷技術的普及和數據中心PUE能否降低達標，而這又與能否克服我們前述的漏液等問題與挑戰密切相關。
當前，常規冷板式液冷系統內部為正壓，即系統內部流體壓力大于外部大氣壓，容易導致系統某處管路發生破裂、松動或冷板腐蝕后冷卻液泄漏。
針對于此，負壓冷板式液冷技術“反其道而行之”，即系統內壓強低于外部大氣壓，因此當系統某處尤其是冷板連接處存在破損時，冷卻液不會泄漏至服務器，系統安全性高。
而現有的負壓冷板式液冷技術仍面臨一些局限，例如現有負壓液冷循環系統必須同時依靠真空泵和水泵來實現液體的循環流動，利用真空泵實現負壓，利用水泵實現低壓腔室到高壓腔室的冷卻液流動，需要真空泵和水泵的協同配合，二者缺一不可，要保證水泵的揚程可以克服CDU內部部件阻力的同時，還要確保CDU二次側出口為負壓狀態。
基于此，業內液冷技術**的浪潮信息獨辟蹊徑，自研了一種可以使得液冷系統二次側均為負壓的動力單元——液環式真空CDU，可實現僅依靠真空泵通過不同傳感器控制幾個腔室的功能切換即可實現流體的循環流動，水泵則僅起到輔助提高系統壓差作用。
那么隨之而來的核心挑戰是如何保證負壓系統的穩定運行，即僅利用真空泵提供動力，讓冷卻液在系統中“流起來”且“流得穩”？
為此，浪潮信息設計出一種多腔室切換的負壓液冷系統完美解決了這個核心問題。該系統區別于常規CDU的部分主要包括真空動力單元和腔室切換單元，真空動力單元主要包括真空泵、抽吸氣管路、電磁閥等部件，為系統運行提供驅動力；腔室切換單元包括液位傳感器、水箱、單向閥等部件，為系統提供冷卻液。在以上兩個單元合力作用下，冷卻液在腔室中循環流動，實現該負壓液冷系統的穩定運行。
值得一提的是，浪潮信息還將保障系統穩定運行落實在系統設計過程中的方方面面，具體到每一處細節、每一個部件，都做到**安全可靠。例如在部件選型方面，采用水環真空泵，真空度高，吸氣可少量帶液，并選擇分離效率高且體積小的氣旋式氣液分離方案，*大限度解決真泵排氣帶液問題，減少補液，便于維護；另外，由于系統中氣閥的開關切換頻次約百萬次/年，對部件選型可靠性要求很高，浪潮信息綜合考慮尺寸、流通性能、使用壽命等因素，經過多種氣閥比對篩選和適配，找到*優解。
提到冷板式液冷，自然就要提及作為其重要組成部分的冷板，它是帶有內部流體通道并允許冷卻工質流過的熱交換器或散熱器。冷板安裝在需要冷卻的電子元器件熱表面上，EXOR蓄電池NP120-12 參數及規格將元器件產生的熱量通過液體冷卻工質傳遞到冷量分配單元的板式熱交換器。
